WCB齒輪油泵憑借其設備的可靠性和性能的穩定性，常常應用到不同工業領域的流體輸送中。而且，該設備為了延長其使用壽命，在結構上采用了不同的設計工藝以達到長期連續的在不同工況下穩定工作的效果。
該設備采用精密壓力平衡槽設計，在泵蓋或側板上加工有特殊幾何形狀的溝槽。該設計可以將出口高壓油可控地引導至齒輪端面的低壓區，從而抵消掉大部分軸向推力。且側板背面以貼合力自適應地壓緊齒輪端面，既能自動補償微小磨損，又能避免過度壓緊造成的摩擦。這些結構使得端面磨損被降至低點，確保了泵在數千小時運行后，其核心容積效率依然保持在高位，從而有效延長該設備的使用壽命。
為了有效有效降低單位面積的壓力，WCB齒輪油泵增大軸承的承載面積，從而運行更平穩，抗偏載能力增強。同時，泵體內部設計有專用的低壓潤滑油路，確保無論在何種工況下，都會有充足、清潔且溫度適宜的油液被直接輸送至軸承摩擦表面來形成可靠的潤滑膜。因此，顯著降低了軸承的磨損率和溫升，延長了泵的大修周期，為長期穩定運行奠定了基礎。
在齒輪嚙合過程中不可避免會產生“困油現象”，導致局部壓力驟升驟降，引發振動、噪音和氣蝕，長期作用會加速齒輪和軸承的疲勞損壞。為了避免該現象的出現，我們在軸承座或側板上的特定位置，開設形狀與尺寸經過精密計算的卸荷槽，以平穩的方式釋放困油壓力。也對齒輪的齒形進行精密修整來改變嚙合過程中的流體動力學特性以有效防止困油情況的出現。而且，WCB齒輪油泵配備了軸封泄壓保護系統來保護設備，從而將軸封的壽命大幅度的延長以有效減少了非計劃停機。一方面，在主軸封的內側設置一道螺旋密封或節流襯套作為前置屏障。另一方面，通過專門設計的泄壓孔來將屏障泄漏出的介質安全地引回低壓區。
WCB齒輪油泵之憑借其降低端面磨損、增大軸承的承載面積以及齒輪精密的工藝來有效延長該設備的使用壽命，從而能夠滿足在嚴苛的工業環境中，持續、可靠地提供長久的服務。